ہم سب جانتے ہیں کہ سلیکون ربڑ کی مصنوعات مخلوط سلیکون ربڑ سے اعلی درجہ حرارت کی ولکنائزیشن کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔ تو کمپاؤنڈڈ سلیکون ربڑ کیسے بنایا جاتا ہے؟ سلیکون خام مال کا بنیادی علم کیا ہے جو ہمیں، بطور سیلز مین، سمجھنا چاہیے؟ آج میں آپ کو سلیکون ربڑ کی دنیا میں لے جاتا ہوں، مجھے یقین ہے کہ اس سے آپ کو بہت فائدہ ہوگا! ذیل میں کچھ متعلقہ معلومات ہیں جو میں نے آپ کے حوالہ کے لیے جمع کی ہیں!
پہلے، میں کمپاؤنڈڈ سلیکون ربڑ کی تشکیل کے بارے میں مختصراً بات کرتا ہوں:
سب سے پہلے ربڑ کے مرکب کی ضروریات کے مطابق خام ربڑ، سفید کاربن بلیک، اور سلیکون تیل تیار کرنا ہے۔
دوسرا کھانا پکانا ہے۔ گوندھی ہوئی مصنوعات کو ویکیوم کنیڈر میں پکائیں۔
تیسرا یہ ہے کہ ابلے ہوئے ربڑ کو رول میں پیسنے کے لیے کھلے مکسر کا استعمال کریں۔
چوتھا یہ ہے کہ گلو کے رول کو ٹھنڈا کرنے کے بعد (عام طور پر 3-4 گھنٹے)، گلو کو چھاننے والے میں گلو کو صاف کیا جاتا ہے۔
کیا یہ آسان نہیں ہے؟ لیکن ہمیں خام مال کے متعلقہ اجزاء اور خصوصیات کو تفصیل سے سمجھنے کی ضرورت ہے، جس کے لیے ہمیں ماسٹر سے پوچھنے یا ان چیزوں کو مزید گہرائی سے سمجھنے کے لیے معلومات اکٹھا کرنے کے لیے تھوڑا سا سوچنے کی ضرورت ہے۔
تو، آئیے آپ کو ان کے بارے میں گہرائی سے سمجھیں! سیدھا ہونے کے لیے، میں ایک نکتہ بہ نقطہ بیان کروں گا!
1. سلیکون ربڑ کیا ہے اور اس کی درجہ بندی کیسے کی جاتی ہے؟
سلکا جیل ایک قسم کا انتہائی فعال جذب کرنے والا مواد ہے۔ یہ ایک بے ساختہ مادہ ہے۔ اس میں پولی سیلوکسین، سلیکون آئل، سفید کاربن بلیک (سیلیکا)، کپلنگ ایجنٹ اور فلر وغیرہ شامل ہیں۔ اہم جز سلکا ہے۔ اس کا کیمیکل سالماتی فارمولا mSiO2·nH2O ہے۔ یہ پانی اور کسی بھی سالوینٹس، غیر زہریلا، بے ذائقہ، کیمیائی طور پر مستحکم ہے، اور مضبوط الکلیس اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاوہ کسی بھی مادے کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ سیلیکا جیل کی مختلف اقسام ان کے مختلف مینوفیکچرنگ طریقوں کی وجہ سے مختلف مائکروپورس ڈھانچے کی تشکیل کرتی ہیں۔ سیلیکا جیل کی کیمیائی ساخت اور جسمانی ساخت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ اس میں بہت سے دوسرے اسی طرح کے مواد ہیں جن کو تبدیل کرنا مشکل ہے: اعلی جذب کی کارکردگی، اچھی تھرمل استحکام، مستحکم کیمیائی خصوصیات، اعلی مکینیکل طاقت وغیرہ۔
سلیکون ربڑ کی درجہ بندی:
اس کی vulcanization خصوصیات کے مطابق، سلیکون ربڑ دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم vulcanized سلیکون ربڑ اور کمرے کے درجہ حرارت vulcanized سلیکون ربڑ. مختلف کارکردگی اور استعمال کے مطابق، یہ عام قسم، انتہائی کم درجہ حرارت مزاحم قسم، انتہائی اعلی درجہ حرارت مزاحم قسم، اعلی طاقت کی قسم، تیل مزاحم قسم، طبی قسم اور اسی طرح میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. استعمال ہونے والے مختلف monomers کے مطابق، اسے میتھائل ونائل سلیکون ربڑ، میتھائل فینائل ونائل سلیکون ربڑ، فلوروسیلیکون، نائٹریل سلیکون ربڑ اور اسی طرح میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) ڈائمتھائل سلیکون ربڑ (جسے میتھائل سلیکون ربڑ کہا جاتا ہے):
اعلی مالیکیولر-ویٹ لکیری ڈائمتھائل پولی سیلوکسین ربڑ کی تیاری کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والے خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے، صنعت عام طور پر سب سے پہلے ڈائمتھائل بسمتھ کو 99.5 فیصد یا اس سے زیادہ کے مواد سے پاک کرتی ہے۔ کلوروسیلین کو تیزابی کیٹالیسس کے تحت ایتھنول واٹر میڈیم میں ہائیڈولائزڈ اور گاڑھا کیا جاتا ہے، اور دو طرفہ سلوکسین ٹیٹرامر، یعنی اوکٹامیتھائل سائکلوٹراسیلوکسین، کو الگ کر دیا جاتا ہے، اور پھر ٹیٹراسائکلک باڈی کو اتپریرک کے سامنے لایا جاتا ہے۔ , اعلی سالماتی لکیری dimethyl polysiloxane کی تشکیل. ڈائمتھائل سلیکون ربڑ کی تشکیل کے رد عمل کو درج ذیل فارمولے سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔
ڈائمتھائل سلیکون ربڑ ایک بے رنگ اور شفاف ایلسٹومر ہے، جسے عام طور پر زیادہ سرگرمی کے ساتھ آرگینک پیرو آکسائیڈز کے ساتھ ولکنائز کیا جاتا ہے۔ Vulcanized ربڑ کو -60~+250℃ کی حد میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ڈائمتھائل سلیکون ربڑ میں کم وولکینائزیشن سرگرمی اور بڑے اعلی درجہ حرارت کمپریشن مستقل اخترتی ہے۔ یہ موٹی مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہے۔ موٹی مصنوعات کو vulcanize کرنا مشکل ہے، اور اندرونی تہہ کو جھاگ بنانا بھی آسان ہے۔ چونکہ ونائل کی تھوڑی مقدار کے ساتھ میتھائل ونائل سلیکون ربڑ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، اس لیے ڈائمتھائل سلیکون ربڑ کی جگہ آہستہ آہستہ میتھائل ونائل سلیکون ربڑ نے لے لی ہے۔ سلیکون ربڑ کی دوسری قسمیں جو آج تیار اور استعمال ہوتی ہیں، ڈائمتھائل سائلوکسین ساختی اکائیوں کے علاوہ، کم و بیش دیگر دوفعتی سلوکسین ساختی اکائیاں بھی ہوتی ہیں، لیکن ان کی تیاری کا طریقہ ڈائمتھائل سائلوکسین سے ملتا جلتا ہے۔ ربڑ کی تیاری کے طریقہ کار میں کوئی ضروری فرق نہیں ہے۔ تیاری کا طریقہ عام طور پر ایک مخصوص دو فنکشنل سلیکون مونومر کو ہائیڈولائز اور گاڑھا کرنا ہے جو ان شرائط کے تحت درکار ہوں جو انگوٹھی کے جسم کی تشکیل کے لیے سازگار ہوں، اور پھر مطلوبہ تناسب میں آکٹامیتھائل شامل کریں۔ Cyclotetrasiloxane ایک اتپریرک کے عمل کے تحت ایک ساتھ ردعمل کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔
(2) میتھائل ونائل سلیکون ربڑ (مختصر کے لیے ونائل سلیکون ربڑ):
اس کے ساختی فارمولے کو یوں بیان کیا جا سکتا ہے:
چونکہ اس قسم کے ربڑ میں ونائل سائیڈ چینز کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، اس لیے میتھائل سلیکون ربڑ کے مقابلے میں ولکنائز کرنا آسان ہے، تاکہ وولکینائزیشن کے لیے زیادہ قسم کے پیرو آکسائیڈز دستیاب ہوں، اور پیرو آکسائیڈز کی مقدار کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ ونائل اور ڈائمتھائل سلیکون ربڑ کی تھوڑی مقدار پر مشتمل سلیکون ربڑ کا استعمال کمپریشن سیٹ مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ کم کمپریشن سیٹ اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ یہ اعلی درجہ حرارت پر مہر کے طور پر بہتر معاونت رکھتا ہے۔ یہ O-rings اور gaskets کے لیے ضروری ضروریات میں سے ایک ہے۔ میتھائل ونائل سلیکون ربڑ میں عمل کی اچھی کارکردگی ہے اور اس کا کام کرنا آسان ہے۔ اسے موٹی مصنوعات میں بنایا جاسکتا ہے اور باہر نکالی گئی اور کیلنڈر شدہ نیم تیار شدہ مصنوعات کی سطح ہموار ہوتی ہے۔ یہ اس وقت عام طور پر استعمال ہونے والا سلیکون ربڑ ہے۔
(3) میتھائل فینائل ونائل سلیکون ربڑ (جسے فینائل سلیکون ربڑ کہا جاتا ہے):
اس قسم کا ربڑ ونائل سلیکون ربڑ کی مالیکیولر چین میں ڈیفینائل سائلوکسین چین لنکس یا میتھائل فینائل سائلوکسین چین لنکس کو متعارف کروا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کی سالماتی ساخت کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے:
سلیکون ربڑ میں فینائل مواد (فینائل: سلکان ایٹم) کے مطابق، اسے کم فینائل، درمیانے فینائل اور ہائی فینائل سلیکون ربڑ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جب ربڑ کرسٹلائز ہو جاتا ہے یا شیشے کی منتقلی کے نقطہ کے قریب ہوتا ہے، یا دو حالتیں آپس میں مل جاتی ہیں، تو اس سے ربڑ سخت دکھائی دے گا۔ بڑے حجم والے گروپوں کی مناسب مقدار کا تعارف پولیمر چین کی باقاعدگی کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جو پولیمر کے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بڑے حجم والے گروپوں کا تعارف پولیمر مالیکیولز کے درمیان قوت کو تبدیل کر سکتا ہے، لہذا شیشے کو بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ کم فینائل سلیکون ربڑ (C6H5/Si=6~11%) مندرجہ بالا وجوہات کی وجہ سے بہترین کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت رکھتا ہے، اور اس کا استعمال شدہ فینائل مونومر کی قسم سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ ولکنائزڈ ربڑ کی ٹوٹ پھوٹ کا درجہ حرارت -120 ℃ ہے، جو آج کم درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ بہترین ربڑ ہے۔ کم فینائل سلیکون ربڑ میں ونائل سلیکون ربڑ کے فوائد ہیں، اور قیمت بہت زیادہ نہیں ہے، لہذا اس میں ونائل سلیکون ربڑ کو تبدیل کرنے کا رجحان ہے۔ جب فینائل کا مواد بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے، تو مالیکیولر چین کی سختی بڑھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سردی کے خلاف مزاحمت اور لچک میں کمی واقع ہوتی ہے، لیکن اخراج مزاحمت اور تابکاری کی مزاحمت کو بہتر بنایا جائے گا، اور فینائل کا مواد C6H5/Si=20~ تک پہنچ جائے گا۔ 34% درمیانی فینائل سلیکون ربڑ ہے جس میں خاتمہ مزاحمت ہے، ہائی فینائل سلیکون ربڑ (C6H5/Si=35~50%) بہترین تابکاری مزاحمت رکھتا ہے۔
(4) فلوروسیلیکون، نائٹریل سلیکون ربڑ:
فلوروسیلیکون ربڑ سلیکون ربڑ کی ایک قسم ہے جس میں سائڈ چین میں فلورولکل گروپ متعارف کرائے گئے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والا فلوروسیلیکون ربڑ فلوروسیلیکون ربڑ ہے جس میں میتھائل، ٹرائی فلوروپروپل اور ونائل ہوتے ہیں۔ اس کی ساخت کو اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے:
فلوروسیلیکون میں گرمی کی اچھی مزاحمت اور بہترین تیل اور سالوینٹس کی مزاحمت ہوتی ہے، جیسے کہ الیفاٹک ہائیڈرو کاربن، خوشبودار ہائیڈرو کاربن، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن، پیٹرولیم پر مبنی مختلف ایندھن کے تیل، چکنا کرنے والے تیل، ہائیڈرولک تیل اور کچھ مصنوعی تیل کمرے کے درجہ حرارت پر بہتر ہوتے ہیں۔ ، جو خالص سلیکون ربڑ کی پہنچ سے باہر ہے۔ فلوروسیلیکون ربڑ میں کم درجہ حرارت کی کارکردگی اچھی ہے، جو کہ خالص فلوریلاسٹومر کے لیے ایک بہترین بہتری ہے۔ لچک کو برقرار رکھنے کے لیے ٹرائی فلوروپروپل گروپ پر مشتمل فلوروسیلیکون ربڑ کی درجہ حرارت کی حد عام طور پر -50℃~+200℃ ہے، اور اس کی زیادہ اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ونائل سلیکون ربڑ سے بھی بدتر ہے، اور 300 سے اوپر گرم ہونے پر یہ زہریلی گیس پیدا کرے گی۔ ℃ برقی موصلیت کی خصوصیات کے لحاظ سے، یہ ونائل سلیکون ربڑ سے کہیں زیادہ خراب ہے۔ فلوروسیلیکون ربڑ کے کمپاؤنڈ میں کم وسکوسیٹی ہائیڈروکسی فلوروسیلیکون آئل کی مناسب مقدار شامل کرنا، ربڑ کے کمپاؤنڈ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور تھوڑی مقدار میں ونائل سلیکون ربڑ شامل کرنا عمل کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور رولرس پر چپکنے والی ربڑ کے مسائل کو حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اسٹوریج کی ساخت. ، ربڑ کمپاؤنڈ کی موثر زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ جب اوپر والے فلوروسیلیکون ربڑ میں میتھائل فینائل سلیکون چین کا لنک متعارف کرایا جاتا ہے، تو یہ کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرے گا، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔
نائٹریل سلیکون ربڑ ایک قسم کا سلیکون ربڑ ہے جس میں نائٹریل الکائل گروپ (عام طور پر β-نائٹرائل ایتھائل یا γ-نائٹرائل پروپیل) سائڈ چین میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ پولر نائٹریل گروپس کا تعارف سلیکون ربڑ کی تیل کی مزاحمت اور سالوینٹ کی پائیداری کو بہتر بناتا ہے، لیکن اس کی گرمی کی مزاحمت، برقی موصلیت اور عمل کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ میتھائل، نائٹریل الکائل اور ونائل گروپس پر مشتمل سلیکون ربڑ کا ساختی فارمولہ اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے:
نائٹریل الکائل گروپس کی قسم اور مواد کا نائٹریل سلیکون ربڑ کی کارکردگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، 7.5% molar γ-nitrile propyl پر مشتمل سلیکون ربڑ کم فینائل سلیکون ربڑ کی طرح سرد مزاحمت رکھتا ہے، لیکن اس میں تیل کی مزاحمت کم ہے۔ بیس سلیکون ربڑ بہتر ہے۔ جب γ-cyanopropyl گروپ کا مواد 33 ~ 50% moles تک بڑھ جاتا ہے، تو سردی کی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، تیل کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے، اور گرمی کی مزاحمت 200 °C ہوتی ہے۔ اگر γ-nitrile propyl کے بجائے β-nitrile ethyl استعمال کیا جائے تو، nitrile سلیکون ربڑ کی گرمی کی مزاحمت کو مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔
(5) فینیلین اور فینائل ایتھر سلیکون ربڑ:
فینیلین سلیکون ربڑ ایک قسم کا سلیکون ربڑ ہے جس میں فینیلین گروپس کو پولی سلوکسین کی مرکزی زنجیر میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ اس کی ساخت کو اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے:
فینیلین گروپوں کے تعارف کی وجہ سے، سلیکون ربڑ کی تابکاری مزاحمت بہت بہتر ہوئی ہے۔ ایک ہی وقت میں، خوشبو دار حلقوں کی موجودگی مالیکیولر چین کی سختی کو بڑھاتی ہے، لچک کو کم کرتی ہے، شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے، اور سرد مزاحمت کو کم کرتی ہے، جبکہ تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ فینیلین سلیکون ربڑ میں بہترین اعلی درجہ حرارت مزاحمت، تابکاری مزاحمت، 250 ~ 300 ℃ تک اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور اچھی ڈائی الیکٹرک خصوصیات، نمی اور پھپھوندی کے خلاف مزاحمت اور پانی کے بخارات کی مزاحمت ہے۔ فینائلین سلیکون ربڑ کی خام ربڑ کی ساخت میں، یہ موزوں ہے جب فینائل کا مواد 60٪، فینائل کا مواد 30٪، اور میتھائل کا مواد 10٪ ہو (ونائل کا مواد 0.6٪)۔ اس صورت میں، vulcanized ربڑ ایک اچھی جامع کارکردگی ہے.
فینیلین سلیکون ربڑ کا نقصان یہ ہے کہ اس کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی ناقص ہے، اور اس کی ٹوٹ پھوٹ کا درجہ حرارت -25 ℃ ہے، جو کچھ پہلوؤں میں اس کے استعمال کو متاثر کرتا ہے۔ فینیلین سلیکون ربڑ کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی فینیلین سلیکون ربڑ کی نسبت بہت بہتر ہے۔ -64~70℃
فینائلین آکسائڈ سلیکون ربڑ ایک پولی سلوکسین ہے جس میں فینائل ایتھر اور فینائلین گروپس کو مالیکیولر بیک بون میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ اس کی سالماتی ساخت کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے:
فینیلین ایتھر پر مبنی سلیکون ربڑ میں اچھی میکانیکل خصوصیات ہیں، اور عمومی تناؤ کی طاقت 150~180 کلوگرام/سینٹی میٹر تک پہنچ سکتی ہے (یعنی 14.7~17.7Mpa ونائل سلیکون ربڑ کی طاقت سے بہت زیادہ ہے۔ اسی وقت، اس میں بہترین ہے تابکاری کے خلاف مزاحمت اور فینائلین سے بہتر ہے۔ سلیکون ربڑ۔ یہ 250 ڈگری سینٹی گریڈ پر طویل مدتی گرم ہوا کو برداشت کر سکتا ہے، اور عمر بڑھنے کے بعد بھی اس کی طاقت زیادہ ہے۔ سلیکون ربڑ، یہ فینیلین سلیکون ربڑ سے کہیں بہتر ہے۔ اس کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات ونائل سلیکون ربڑ کے قریب ہیں، لیکن فینیلین ایتھر پر مبنی سلیکون ربڑ میں تیل کی مزاحمت کم ہے۔ یہ نہ تو غیر قطبی پیٹرولیم پر مبنی تیل کے خلاف مزاحم ہے اور نہ ہی قطبی مصنوعی تیل (جیسے 4109 ڈائیسٹر مصنوعی چکنا کرنے والا تیل، فاسفورک ایسڈ)۔ ایسٹر ہائیڈرولک آئل کی کارکردگی۔ مختصراً، ونائل سلیکون ربڑ کے مقابلے میں، فینیلین ایتھر پر مبنی سلیکون ربڑ ہائی ہے۔ gher کی طاقت اور تابکاری کی مزاحمت، اسی طرح کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور ڈائی الیکٹرک خصوصیات، اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی، تیل کی مزاحمت اور لچک۔ .فینائل ایتھر پر مبنی سلیکون ربڑ کی پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی ہے اور اسے ماڈل پروڈکٹس اور ایکسٹروڈڈ مصنوعات کی خصوصی ضروریات کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
خام ربڑ سے کمپاؤنڈ ربڑ تک مولڈنگ کے حالات کیا ہیں؟
اختلاط کے عمل کے دوران، خام سلیکون ربڑ کی کم بین مالیکیولر ہم آہنگی کی وجہ سے، اعلی کمک اور اعلی درجہ حرارت سے مزاحم سلکا فلر سلیکون ربڑ کے لیے سب سے اہم مرکب ایجنٹ بن گیا ہے۔ دوسرے مرکب ایجنٹوں کا انتخاب کرتے وقت، نرسری کی نظموں کو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ، یعنی، سلیکون ربڑ کے استعمال کی شرائط کے تحت، ان کا اتار چڑھاؤ، گلنا، کاربنائز یا رنگ نہیں ہونا چاہیے۔ خام سلیکون ربڑ کی گرمی کی مزاحمت کو برقرار رکھنے اور تیزاب اور الکلی کے ذریعے سلیکون بانڈ کے ٹوٹنے کو کم کرنے کے لیے۔ حملہ، مرکب کرتے وقت بیرونی تیزاب کو روکنا ضروری ہے، الکلی کو اندر لایا جاتا ہے، اور پیرو آکسائیڈ ولکنائزنگ ایجنٹ کے گلنے سے پیدا ہونے والے تیزابی مادوں کو بروقت ہٹانا ضروری ہے!
ملا ہوا کچا ربڑ اور دیگر اجزاء کو پکانے کے لیے ویکیوم کنیڈر میں ڈالیں۔ پہلے درجہ حرارت زیادہ نہیں ہوتا۔ ہلچل کے عمل کے دوران، درجہ حرارت آہستہ آہستہ رگڑ سے بڑھ جاتا ہے۔ جب یہ 155-160 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ درجہ حرارت کے نصف سے زیادہ ہو جائے گا. بس چند گھنٹے،
ابلے ہوئے گوند کو ایک کھلی چکی میں ڈال کر رول میں پیس لیں۔ صرف محتاط رہیں کہ گندا نہ ہو۔ رولز کی تعداد صرف 2-3 گودوں کی ضرورت ہے۔
ہموار کرنے کے بعد، اسے تقریباً 3-4 گھنٹے تک ٹھنڈا کرنا پڑتا ہے، اور پھر گوند کو ماچس کے نیٹ کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے، اس کا مقصد گلو میں کچھ ٹھوس مواد کو فلٹر کرنا ہے۔
3. سلیکون تیل کیا ہے؟ سلیکون تیل کی اقسام کیا ہیں؟ سلیکون خام مال میں یہ کیا کردار ادا کرتا ہے؟
سلیکون تیل ایک قسم کا پولی آرگنوسیلوکسین ہے جس میں مختلف پولیمرائزیشن ڈگری کی چین ساخت ہے۔ یہ بنیادی پولی کنڈینسیشن رِنگ باڈی حاصل کرنے کے لیے پانی کے ساتھ ڈائمتھائلڈیکلوروسیلین کو ہائیڈولائز کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ لو رِنگ باڈی کو حاصل کرنے کے لیے رِنگ باڈی کو شگاف اور درست کیا جاتا ہے، اور پھر رنگ باڈی، کیپنگ ایجنٹ اور کیٹالسٹ کو ایک ساتھ رکھا جاتا ہے تاکہ ہر ایک کو حاصل کیا جا سکے مختلف پولیمرائزیشن ڈگریوں کا ایک مرکب ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے تاکہ کم ابلتے مادوں کو ہٹایا جا سکے۔ . سب سے زیادہ استعمال شدہ سلیکون آئل، تمام نامیاتی گروپ میتھائل ہیں، جسے میتھائل سلیکون آئل کہتے ہیں۔ نامیاتی گروپ سلیکون آئل کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے اور مختلف ایپلی کیشنز پر لاگو کرنے کے لیے میتھائل گروپس کے حصے کی بجائے دوسرے نامیاتی گروپس کا بھی استعمال کر سکتا ہے۔ دیگر عام گروپس ہائیڈروجن، ایتھائل، فینائل، کلوروفینائل، ٹرائی فلوروپروپل وغیرہ ہیں۔ حالیہ برسوں میں، نامیاتی طور پر نظر ثانی شدہ سلیکون تیل تیزی سے تیار کیا گیا ہے، اور بہت سے نامیاتی طور پر تبدیل شدہ سلیکون تیل خاص خصوصیات کے ساتھ نمودار ہوئے ہیں۔ سلیکون کا تیل عام طور پر بے رنگ (یا ہلکا پیلا)، بو کے بغیر، غیر زہریلا، اور غیر مستحکم مائع ہوتا ہے۔ سلیکون تیل پانی، میتھانول، گلائکول اور ایتھوکسیتھانول میں اگھلنشیل ہے۔ یہ بینزین، ڈائمتھائل ایتھر، میتھائل ایتھائل کیٹون، کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ یا مٹی کے تیل کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ یہ ایسیٹون، ڈائی آکسین، ایتھنول اور الکحل میں قدرے حل پذیر ہے۔ . اس میں بخارات کا ایک چھوٹا سا دباؤ، زیادہ فلیش پوائنٹ اور اگنیشن پوائنٹ اور کم انجماد پوائنٹ ہوتا ہے۔ جیسا کہ سیگمنٹس n کی تعداد مختلف ہوتی ہے، سالماتی وزن میں اضافہ ہوتا ہے اور viscosity میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ ٹھوس سلیکون تیل میں 0.65 سینٹی سٹوکس سے لے کر لاکھوں سینٹیسٹوکس تک مختلف قسم کے واسکوسٹیز ہو سکتے ہیں۔ اگر آپ کم وسکوسیٹی سلیکون آئل بنانا چاہتے ہیں، تو آپ تیزابی مٹی کو کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں اور 180 ℃ پر ٹیلومرائز کر سکتے ہیں، یا سلفیورک ایسڈ کو اتپریرک کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں تاکہ کم درجہ حرارت پر ٹیلومرائز ہو سکے تاکہ ہائی وسکوسیٹی سلیکون آئل یا چپچپا مواد تیار کیا جا سکے۔ الکلائن اتپریرک۔ کیمیائی ڈھانچے کے مطابق، سلیکون کا تیل میتھیل سلیکون تیل، ایتھائل سلیکون تیل، فینائل سلیکون تیل، میتھیل ہائیڈروجن سلیکون تیل، میتھل فینائل سلیکون تیل، میتھائل کلوروفینائل سلیکون تیل، میتھل ایتھوکسی سلیکون تیل، اور میتھائل ٹرائیفلوروپروپین میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بیس سلیکون آئل، میتھائل ونائل سلیکون آئل، میتھائل ہائیڈروکسی سلیکون آئل، ایتھائل ہائیڈروجن سلیکون آئل، ہائیڈروکسی ہائیڈروجن سلیکون آئل، سائینائیڈ سلیکون آئل وغیرہ۔ استعمال کے مقام سے، ڈیمپنگ سلیکون آئل، ڈفیوژن پمپ سلیکون آئل، ہائیڈرولک آئل، انسولیٹنگ آئل، ہیٹ ٹرانسفر آئل، بریک آئل وغیرہ۔ سلیکون آئل میں بہترین گرمی مزاحمت، برقی موصلیت، موسم کی مزاحمت، ہائیڈرو فوبیسٹی، جسمانی جڑت اور چھوٹی سطح کی کشیدگی. اس کے علاوہ، اس میں کم viscosity-درجہ حرارت گتانک اور اعلی کمپریشن مزاحمت) بھی ہے۔ کچھ اقسام میں تابکاری کے خلاف مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ کارکردگی
سلیکون کا تیل بنیادی طور پر سلیکون کے خام مال میں عمر مخالف اثر ادا کرتا ہے۔
4. سفید کاربن بلیک کی اقسام اور خصوصیات
بنیادی طور پر دو قسم کے گیس فیز طریقہ اور ورن کا طریقہ ہے۔
گیس فیز کا طریقہ: زیادہ تر سلکان ٹیٹرا کلورائیڈ سے شروع ہو کر، کلورین اور آکسیجن (ہوا) کے ساتھ اختلاط کے بعد، 1000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر، ہائیڈروجن کو پہلے آکسیجن کے ساتھ مل کر پانی پیدا کیا جاتا ہے، اور پھر دونوں سلیکون ٹیٹرا کلورائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے پانی پیدا کرنے کے لیے ہائیڈرولائز کرتے ہیں۔ پاؤڈر ہم آہنگی، قبضہ اور deacidification کے بعد، سفید کاربن سیاہ مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں.
گیس کے مرحلے کے طریقہ کار کے فوائد: خالص اونچائی، کم سیوہ، اعلی کمک کی شرح، گرم ہوا کی ولکنائزیشن، اعلی وولکنیزیٹ شفافیت، اچھی برقی خصوصیات، ہوا کی تنگی، کشن مزاحمت اور متحرک تھکاوٹ مزاحمت
گیس فیز طریقہ استعمال: کار کے پرزے، تاریں، کیبلز، طبی خوراک، اعلیٰ طاقت، اعلیٰ شفاف سلیکون ربڑ کی مصنوعات، گسکیٹ
بارش کا طریقہ: پانی کے شیشے سے شروع ہو کر، SIO2 ورن حاصل کرنے کے لیے رد عمل کو بے اثر کرنے کے لیے ہلچل کے نیچے ہائیڈروکلورک ایسڈ یا سلفیورک ایسڈ شامل کریں، جسے فلٹر، خشک اور اعلیٰ سفید کاربن بلیک میں گرا دیا جاتا ہے۔
یہ الکلائن ارتھ میٹل سیلیکک ایسڈ سے بھی ایسڈ سڑن کے رد عمل کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
بارش کے طریقہ کار کے فوائد: ولکنائزڈ ربڑ میں اچھی لچک، کمپریشن سیٹ، اچھی سوجن مزاحمت اور پروسیسنگ کی کارکردگی، کم قیمت، اور ربڑ کی ساخت آسان نہیں ہے، اور اسے صرف ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کو بھرنے اور مضبوط کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بارش کے طریقہ کار کا اطلاق: عام مولڈ مصنوعات، ربڑ کے رولرس، تیل سے بچنے والے گسکیٹ مواد
5. مخلوط سلیکون ربڑ کے اہم مولڈنگ کیا ہیں؟
بنیادی طور پر شامل ہیں: کمپریشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ، اخراج مولڈنگ
6. کتنے ریلیز ایجنٹس ہیں؟ اس کا کیا فنکشن ہے؟
یہاں خالص سلیکون آئل ریلیز ایجنٹس، سلوشن ریلیز ایجنٹس، ایملشن ریلیز ایجنٹس، سلیکون پیسٹ ریلیز ایجنٹس، سپرے ریلیز ایجنٹس اور قابل علاج ریلیز ایجنٹس موجود ہیں۔
رہائی کے ایجنٹ کی اہم تقریب؟
اہم کام مکینیکل نقصان کو روکنا یا کم کرنا ہے جب مولڈ پروڈکٹ کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔
7. سلکا جیل
