سلیکون ربڑ خود چپکنے والی ٹیپ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا نتیجہ
سب سے پہلے، فیٹی ایسڈ میٹل نمک (زنک سٹیریٹ) 0.15٪ کے میتھائل ونائل سلوکسین چین لنک کے داڑھ کے حصے کے ساتھ، تقریبا 8,000 میتھائل ایتھائل کواٹرنری دار چینی ربڑ کی پولیمرائزیشن کی اوسط ڈگری 100 C~ پر مشتمل ایک پیسٹ جس میں 50٪ موثر ہوتا ہے۔ اجزاء کو ڈبل رول ربڑ مکسر پر 200 ° C پر تیار کیا جاتا ہے۔ پھر میتھائل ونائل سائلوکسین سیگمنٹس کا مول فریکشن 0.15% ہے، میتھائل ونائل کیسیا ربڑ کے 70 حصے ہیں جن کی پولیمرائزیشن کی ڈگری تقریباً 8,000 ہے، اور میتھائل ونائل سائلوکسین سیگمنٹس کا مول فریکشن 0.5% ہے۔ میتھیلونائل کیسیا ربڑ کے خام ربڑ کے 30 حصے جس کی ڈگری تقریباً 8000 ہے، ایک کنیڈر میں یکساں طور پر ملا کر، نیہون ڈینکی کوگیو کمپنی لمیٹڈ ایسٹیلین کاربن بلیک، فرنس کاربن بلیک کے 35 حصے شامل کریں (جاپان فیمیل، y Qiangyong Xi) Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. اشیاء: 亇, y Qiangong, y Xi EC—600 JD) 5 کاپیاں اور گریفائٹ پاؤڈر (Co., Ltd. 1 اور 4-,>؛ ایک پروڈکٹ: SBC7۔彳——POG) 40 حصے، ربڑ کے مرکب میں ملایا گیا۔ ربڑ کے مواد کو دو رولر پر الگ کریں۔
اس میں فیٹی ایسڈ میٹل سالٹ کے 0.6 حصے جس میں 50 فیصد ساؤنڈ میٹریل ہوتا ہے، اور 0.8 حصے ولکنائزنگ ایجنٹ 2,5-dimethyl-2,5-bis (tert-butylperoxy) hexane کے ساتھ ملا کر مکسنگ سلیکون بنایا جاتا ہے۔ ربڑ مخلوط سلیکون ربڑ کو 150 °C، 2.9X106 Pa پر 10 منٹ کے لیے گرم دبانے سے 1mm اور 2 ملی میٹر موٹے ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو تیار کیا گیا، اور پھر ٹکڑوں کے حجم کی مزاحمت اور جسمانی خصوصیات کو جانچنے کے لیے 4 گھنٹے کے لیے 200 سینٹی گریڈ پر وولکینائز کیا گیا۔ . اس کے مقابلے میں Fatty acid Metal سالٹ شامل نہیں کیا گیا ہے اور دوسری حالتیں ایک جیسی ہیں۔
انتہائی کوندکٹو مکسڈ سلیکون ربڑ کو تیار کرنے کے لیے، عام طور پر کاربن بلیک کی مقدار بڑھانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، اور ولکنائزیشن کے بعد سلیکون ربڑ کی سختی زیادہ ہوتی ہے۔ سلیکون ربڑ کے پرزوں کے لیے جو کم سختی اور اعلی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے، دو مخصوص کاربن بلیک کو ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ چالکتا اور کم سختی والے سلیکون ربڑ کو حاصل کرنے کے لیے کاربن بلیک کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ دو قسم کے مخصوص کاربن بلیک کو شرائط پر پورا اترنا چاہیے: ① کاربن بلیک جو ایسٹیلین پائرولیسس کے ذریعے بنایا گیا ہے۔ ② کاربن بلیک جو نان ایسٹیلین پائرولیسس کے ذریعے بنایا گیا ہے، جس میں ٹولیوین کلرنگ لائٹ ٹرانسمیٹینس 90% سے زیادہ ہے، اور کاربن بلیک A اور کاربن بلیک B کی سطح کا مخصوص رقبہ فرق 1,000 mm2/g سے اوپر اور 1,500 m2/g سے کم ہونا چاہیے۔
کاربن بلیک A سے کاربن بلیک B کا تناسب 20:80 اور 80: 20 کے درمیان حتمی کوندکٹو سلیکون ربڑ کی چالکتا اور سختی کے حساب سے لگایا جا سکتا ہے۔ خام سلیکون ربڑ کے 100 حصے۔
